Aplicação de metodologia avançada de processos e melhoria contínua em uma empresa utilizando software ERP e um guia de aplicação da metodologia de mapeamento de processo e fluxo de valor: Aplicação de caso prático

Introdução

A busca por maior eficiência, organização e controle de informações representa um desafio relevante para micro e pequenas empresas, especialmente diante da baixa formalização de processos e da dependência do conhecimento tácito dos colaboradores. Nesse contexto, uma pequena empresa do setor de marmoraria, localizada no noroeste paulista, apresenta controles descentralizados, falhas na integração das informações e ausência de processos formalmente documentados, fatores que podem contribuir para retrabalhos, atrasos e dificuldades de gestão. Assim, torna-se relevante investigar como ferramentas da Engenharia de Produção podem ser adaptadas à realidade de empresas de pequeno porte, contribuindo para a organização dos processos e para a melhoria da gestão da informação.

Objetivo

Mapear e analisar os processos de uma marmoraria familiar, identificando problemas e oportunidades de melhoria, a fim de propor ações de padronização, organização e controle dos processos e preparar a empresa para uma futura automação por meio de sistema ERP.

Método

Trata-se de uma pesquisa aplicada, de caráter descritivo-exploratório, estruturada como estudo de caso único. Os dados foram obtidos por meio de entrevistas semiestruturadas, observação in loco, análise documental e levantamento dos registros e controles existentes. O mapeamento dos processos foi realizado utilizando a notação BPMN, com apoio do software Bizagi, e a análise do fluxo de valor por meio de VSM. Para priorização dos problemas identificados, utilizou-se a Matriz GUT. O Microsoft Excel foi empregado no desenvolvimento de controles, planilhas e dashboards, através da linguagem de programação VBA, utilizados como suporte à organização e padronização dos processos.

Resultados e discussão

O mapeamento permitiu identificar falhas na integração das informações entre os setores, ausência de padronização e controles descentralizados, além de dificuldades no cumprimento dos prazos e ocorrência de retrabalhos. A análise dos registros de janeiro e fevereiro de 2026 apontou índice preliminar de retrabalho de 17,54% e taxa de alterações nos pedidos após o fechamento de 54,39%, evidenciando fragilidades no controle das informações. A priorização por meio da Matriz GUT destacou os controles descentralizados e a desorganização do fluxo produtivo como problemas críticos. Como resposta, foram desenvolvidos controles padronizados em planilhas e dashboards no Excel, acompanhados de propostas de redesenho dos processos, formalização dos pedidos, verificações intermediárias e monitoramento por indicadores. Essas medidas constituem uma etapa inicial de estruturação da gestão, visando reduzir falhas e preparar a empresa para uma futura implementação de ERP.

Conclusão

O estudo demonstrou a aplicabilidade das ferramentas da Engenharia de Produção ao contexto de uma pequena empresa familiar, permitindo diagnosticar problemas e estruturar propostas de melhoria compatíveis com sua realidade. A abordagem gradual, iniciada pela padronização dos controles e pelo redesenho dos processos, estabelece uma base para aprimorar a gestão da informação e viabilizar uma futura automação. A efetividade das melhorias propostas deverá ser avaliada por meio do acompanhamento dos indicadores definidos.

Palavras-chave

• Mapeamento de processos
• Engenharia de Produção
• Melhoria contínua
• Gestão da informação
• Empresa familiar